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3D玻璃加工工艺

   3D玻璃的加工流程:
3D玻璃加工工艺  
  (3D玻璃加工流程)
  
  1.开料开孔。将玻璃片材放置在三轴开料机台面,粗砂轮刀开外形,开摄像头孔.转速达10000-12000转/min.切断面较粗糙,同时单边留0.1mm余量;
  
  2.磨边。即侧面精磨,细砂轮,对外形及摄像头孔精加工,加工精度可达0.01mm.并将切断面精细化。
 
3D玻璃加工工艺
 
  3.超声波清洗。清洗掉表面残留废渣.常规工艺不赘述。
  
  4.玻璃热弯。平板玻璃加热软化在模具中成型,再经退火制成的曲面玻璃。根据炉体的大小和你所烧制玻璃的尺寸弧度有一定的关系,最主要的是玻璃在烧制过程中炉体内的温度要均匀,并使玻璃能均匀受热,避免应力脆裂。加热炉内部设16-22个炉温点,以监测炉内温度均匀性。
 
3D玻璃加工工艺
 
  具体操作流程是:在工作中通氮保护气,并防止空气进入.炉温控制在700-750℃.产品在炉内时间为2min.因为玻璃不是结晶态物质,没有固定熔点,它是玻璃态有机化合物,在温度升高的过程中慢慢的变软,通常软化点600℃左右。温度越高,流动性会越好。软化点是我们日常见到的玻璃成品刚开始变软的温度。
  
3D玻璃加工工艺
模具、模具材质、模具加工。
  
  而玻璃热弯模具在当今就是一个比较有技术性的话题了。玻璃热弯模具使用的是石墨材料。因为石墨具有硬度高、导电性好、防辐射、耐腐蚀、导热性好、成本低,而且还具有耐高温的特性,与金属升温变化具有相反的性能,温度越高,体质越硬。这样就不会存在变形的问题。因此玻璃热弯模具使用石墨材料来制作,不仅大大降低了生产成本,模具加工难度也大大的降低。
  
  模具本体为实心,材质为石墨主材料,模具本体为石墨质凹字型矩形体,模腔为预设的曲面。其中,模腔和推板经精抛光加工,模具本体厚度为5至30毫米。有效保证了高温下的材质稳定和尺寸的一致性,提高了产品的成品率和良品率。
 
3D玻璃加工工艺
 
  石墨玻璃热弯模具的工艺流程。
  
  第一步,需要选择合适的石墨材料,尽量选择石墨纯度高和石墨密度高的,否则高温热弯的时候模具很容易氧化和塌陷,这样加工热弯的时候不会产生氧化现象,也不会发生气泡洞洞的现象,还一个就是模具的寿命会大大的提高。
  
  第二步,石墨材料在切料房切好了之后进入CNC电脑锣加工中心进行成型雕刻,碳素CNC电脑锣需加工速度快,精度高。此种模具热压出来的产品精度,是可以达到新品发布会上公布的0.025mm的热弯加工精度的。
  
  第三步,模具成型之后就可以拿到抛光机上进行最后的石墨抛光,抛光完成,经过三次元检测仪尺寸检验,即可投入生产。
  
  5.双面抛光。玻璃经热弯后,产品表面须经抛光.采用羊绒轮,通过调整上下抛光轮转速,对产品压力,时间控制,并辅助研磨粉或泡沫液,对玻璃产品表面精抛光,以达通透无瑕疵。
  
  6.化学硬化。采用高纯度的硝酸钾溶液及搭配的催化剂混合加热至摄氏450℃左右,且产品在强化炉的加工时间为4-5小时。玻璃结构表面的钾离子和钠离子进行离子交换而形成强化层。硬度可达7H,提高玻璃的防划伤,抗冲击等能力。
3D玻璃加工工艺  
  7.丝印、喷涂。将产品LOGO字符制网版,调油墨,辅以定位治具,将字符印在产品凹面。烤干,上治具,调漆,钛晶黑/陶瓷白,往复喷涂、烤干。
3D玻璃加工工艺  
  8.AF coating 处理。防止指纹及油污不易粘附且轻易擦除、表面顺滑、手感舒适、不易刮花、增加玻璃表面耐磨性。
 
3D玻璃加工工艺  
  防指纹处理的工艺流程。
  
  ①.前处理:使用弱碱性清洗剂或溶剂去除基材表面油分、水分等污迹,通过超声波清洗效果更好;
  
  ②.将AF药液镀在产品表面成膜;
  
  ③.烘烤:喷涂后取出玻璃,放入烤箱(120度,30分钟),视具体要求及产品情况调整至最佳;
  
  ④.清洁:产品清洁后,成品包装。
  
  3D玻璃机身工艺难点
  
  3D曲面盖板玻璃在智能手机上的使用,并不是由苹果最早开始的,然而苹果总能作为行业风向标将会引发3D玻璃新概念。
  
  但是3D玻璃作为手机机身就一定合适吗?这个真不一定。就目前而言,目前3D玻璃的加工过程工艺复杂且人力成本高、良品率较低。虽然现在没有证据表明3D玻璃比纯平玻璃更易碎,但我们知道,现在的3D玻璃多是在原纯平玻璃上进行再次打磨加工造成的(比如加热压弧、削薄等),如此玻璃机身要具备很高的抗摔性能,在技术和设计方面还需要有诸多讲究。
  
  3D玻璃的加工难度主要体现在3D曲面成型、曲面抛光、曲面印刷、曲面贴合四大工艺上。
3D玻璃加工工艺 
  (3D玻璃四大加工难度)
  
  在玻璃放在弧形模具之间,加热到800摄氏度,再压进弧形模具让玻璃弯曲,然后再通过CNC加工、三面抛光、强化等步骤过程中,其中热成型过程中温度和精度难以控制,玻璃的不同部位容易产生受热不均。模具目前多用石墨,属于耗材易损耗,更新频率高。此过程工艺复杂且人力成本高。
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