据了解，深圳电子制造业产生的臭氧恐怕达到14108吨/年。油性单组分金属底漆+油性高固含UV面漆，1m2施工面积产生的总VOC大约为80ml，如果单单把底漆改为水性，总VOCs排放大约为10ml，可以减少约88%的VOCs排放。赛诺（Sino）公布了2016年上半年中国智能手机Top20品牌销量报告，上半年国内智能手机整体市场销量为2.5亿，华为、OPPO、苹果成为前三甲，销量分别为4377万、2902万和2766万。半年2.5亿台手机，按照10mm×5mm的喷涂面积，约排放100,000升VOCs，一年就是200,000升VOCs。如果市场上50%的手机，只把底漆改为水性，减少的VOCs排放也已经相当可观。
广东省电子产业占全国约三分之一，而深圳，是广东省电子产业增长的主要力量。应该说，深圳是广东乃至全国最重要的电子制造中心，也是全球最活跃的电子中心。如果深圳电子设备制造企业开始使用低VOCs涂料，如水性涂料，不仅可以大大减少VOCs排放，进而减少臭氧污染，也会带动全国乃至全世界电子产业的环保理念和绿色生产。
据深圳人居委会上介绍，根据环保部公布的2016年7月份城市空气质量月报，排名前20的城市主要污染物无一例外全是臭氧。另外据统计，2015年，深圳O3超标天数首次超过PM2.5，成为首要污染物。
为推动深圳电子设备制造企业的环保生产，积极推进低VOCs涂料在电子设备制造企业的应用，并配合将要发布的《广东省电子设备制造业挥发性有机化合物排放标淮》，9月13日，由水性平台主办，DIGITIMES承办的水性引领绿色生活-2016电子设备产品环保涂料研讨会在深圳举行，活动以水性涂料为主轴，为电子设备制造行业分享了水性涂料的创新技术和成功经验，来自政府、协会、上游涂料供应商、下游OEM、ODM企业参加了会议，共商水性话题。
据悉，水性涂料相比较油性涂料，能很大程度减少VOCs排放，因为水性涂料以水为稀释剂，喷涂过程中，挥发的是水，水是无毒无害的。而油性涂料，50%稀释剂是溶剂，这些溶剂在涂刷过程中会挥发产生VOCs，即日常所闻到的那刺鼻气味。毫无疑问，水性涂料有很大的发展空间。从技术角度讲，涂料中最环保的产品就是水漆，从国家的环保标准来说，水性漆完全符合国家标准，并且存在环保提升空间。
但是，水性涂料市场发展不够成熟。与快速发展的涂料行业形成了鲜明的对比，我国的水性涂料发展了将近十几年的时间，始终是不温不火，发展之路略显漫长。由于水性漆对技术和生产工艺等要求更严格，成本也更高，市场推广不及传统油漆成熟，中国涂料协会会长孙莲英表示，水性涂料最大的优势在于环保，但由于目前国内多数水性涂料的涂装效果还不能完全达到与传统涂料相同的效果，而且，水性涂料的涂装过程受施工环境影响。因此，水性涂料要真正占据市场，要在技术研发、核心技术攻关方面持续提升。
更为重要的是，消费者对水性涂料认识度不高。涂料产品的环保性问题一直是行业关注的话题，虽然水性涂料已经开始被更多的消费者所接受和认可，但是对于更多的中低消费市场而言，依然是油性涂料的天下，低端的消费者和高端的产品之间存在一定的差距，影响了水性漆的推广。
此外，目前，水性涂料的生产和使用成本都偏高。一方面，原材料基本靠进口。另一方面，水性涂料的漆膜相对传统涂料来说要薄上许多，相同的涂装效果，用油性涂料涂刷，“一底两面”即可，反观水性涂料，就需要做到“四底一面”，在增加施工程序的同时还增加了材料以及人工成本。对于涂装起来来说，用水性涂料的成本要比用油性的提高了20%——50%，其运营成本也将极大增加，并不利于水性漆的推广。
目前，水性涂料在日本、欧美国家的市场占有率已在60%以上，而我国这一比例则明显偏低。不过，随着国家加大力度治理环境，与此同时，消费者的环保意识的增强，水性涂料也逐渐被人悉知。而且终端以及制造厂商也加强了对水性涂料的推广。
以企业为例，富士康科技集团，是公认的国际科技制造大厂，一直秉承“防治污染、持续减废、提供符合环保产品、节约能源、保护地球、务实经营绿色企业”的理念，认真履行和承担着企业的社会责任，并率先将生产原料转为环保水性涂料。几年前，武汉富士康工厂已经对生产线做了改造，实现了水性化生产。另外，惠普也已经100%水性化生产。
嘉瑞国际是业内领导企业，为3C电子、汽车和家居等行业的全球知名品牌，提供绿色材料的开发与改良，包括对塑胶、金属、涂料油墨等原料进行分类研究，开发出最符合环保的产品和绿色生产流程，来实践企业公民的责任，以无毒、无污染、对环保无害及节能减碳为最终目标。客户包括Lenovo、Acer、TOSHIBA、Samsung等。
整体来说，现在电子设备由油性涂料转向水性涂料应用已经是发展的趋势，但是，由于成本等多方面的原因，导致水性涂料应用在智能手机等市场的应用迟迟不见较大的进展！不过，随着政府对环保要求的逐步提高，水性涂料的兴起势在必行！
01月07日 18:14
