挑战柔性AMOLED制造难关,宝德自动化成行业先锋

随着中国显示行业智能化制造升级的全面铺开,中国的面板装备制造业企业受益于全面推行国产化替代政策,在显著降低全球面板产品的加工成本,以更低的市场价格回馈全球消费者的同时,自身也将迎来巨大的发展与转型机会。
   经过多年承接国际制造业转移的洗礼,中国的消费类电子生产制造,开始从软硬件层面慢慢追平世界水平,从而为现在中国制造业的智能化制造升级,打下了坚实基础。其中柔性AMOLED显示技术作为目前中国显示行业的新型产业力量,自立项开始就承担了显示行业智能化制造升级的重任。
 
  “宝德自动化作为显示与触控行业优秀的全自动化生产线技术提供商,很早就开始针对各种新型显示材料与技术,进行了前端性的工艺解决方案研究,并在生产国际一线品牌手机厂商的产线上得到了应用与验证!”宝德自动化从事柔性AMOLED的技术负责人对手机报在线表示,“能把这些宝德自动化自主研发的显示面板产品加工技术,用在中国国产柔性AMOLED显示屏的生产工艺配套上,推动中国国产柔性AMOLED快速形成产能,一直是宝德人的骄傲!”
 
  柔性AMOLED产品由于含有多种树脂材料,产品本身又是柔性的,因此在生产加工过程中会有很多与原来刚性显示产品不一样的地方。根据李星从以往的从业经验和行业实际情况了解到,对静电防护、物料搬运与取放、加工设备材料选择与结构设计、物料加工作用力敏感性防护、物料加工面与非加工面的预处理工艺等等,这些在生产刚性显示产品时轻而易举就可以解决的工艺关键点,到了生产以树脂材料为主的柔性显示产品时,都变成了生产工艺优化过程中的洪水猛兽,只要其中某一个环节没有注意到,就会造成产品在线良品率给损失殆尽。
 
  而宝德自动化的柔性AMOLED全自动贴膜生产线,不但解决了各种柔性材料的物料取放、搬运、清洗、加工等工艺制程中所有动作的全自动化难题,其出色的工艺兼容性,也让所有的显示与触摸厂商在生产加工柔性AMOLED产品时,可以轻松的实现柔性AMOLED偏光片贴覆、屏蔽膜贴覆、石墨\铜泊片贴覆、制程与出货保护膜贴覆智能化生产。
 
  “宝德自动化也关注到,行业中很多厂商在前期的技术研究和工艺开发过程中,要实现柔性AMOLED产品验证并不难,只要每一个工序都做好工艺参数适配,基本上能把产品设计时所设定的性能指标给实现。”宝德自动化的这位技术负责人对国产面板技术的研发水平持以了十分肯定的态度。“从技术层面上来讲,国产面板的研发水平基本上是处在国际一流水平上。”
 
  不过,这位技术负责人也认为,国产面板厂商切入柔性AMOLED产品的生产,从时间上来说毕竟太短,与他服务过的国际大型企业相比,国产面板厂商在处理柔性AMOLED产品生产加工过程中,各种与新型柔性材料相关的工艺技巧时,经验上还是不如日、韩企业。
 
  “宝德自动化有着长期服务全球一线显示与触摸行业大厂的历史,与日本、韩国的前沿材料厂商有着十分紧密的合作关系。一般这些材料厂商的新材料出来后,都会与宝德自动化探讨它们在实际生产线上的正确使用方法。这样一来,宝德自动化在研发显示与触摸行业各种新型材料的加工工艺与技术方面,有着十分丰富的经验。因此在与国产面板厂商合作开发各种柔性AMOLED产品的制程设备时,可以十分得心应手的拿出国际一流的解决方案。”
 
  中国已经成为全球最大的显示产品应用市场,中国国产面板产能也在全球市场中占据了十分重要的份量。随着中国显示行业智能化制造升级的全面铺开,中国的面板装备制造业企业受益于全面推行国产化替代政策,在显著降低全球面板产品的加工成本,以更低的市场价格回馈全球消费者的同时,自身也将迎来巨大的发展与转型机会。
 
  作为行业研发全自动化生产加工技术的先锋企业,宝德自动化几乎参与了国内新型显示面板的技术升级,以及显示与触摸产品的发展全过程,其在显示与触摸行业所沉淀下来的技术贮备,以及长年服务国际知名大型企业所积累下来的行业经验,都将让其自主研发的显示与触摸全自动化解决方案,在这一波行业智能化制造升级大潮中大放光彩。
 
  目前宝德自动化的柔性AMOLED全自动贴膜生产线,已经完美的运行于国内柔性AMOLED面板产线上。“随着国产柔性AMOLED面板产能在市场上不断释放,国际市场上的柔性AMOLED产品不断采购进国内市场来,柔性AMOLED的模组加工也将在国内企业里全面铺开,我们有理由相信,将会有越来越多的显示与触摸企业成为宝德自动化的合作对象,一起为繁荣国产柔性AMOLED产业,贡献出各自的力量。”
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