2018重庆国际手机展

全面屏只是开始,帝晶光电柔性显示模组研发行业领先

目前,帝晶光电已经攻克了很多柔性显示模组封装技术上的难题,其对外亮相的球面全贴显示模组产品就是最好的证明。相比行业较常见的双表面平行封装的柔性显示模组产品,球面全贴合显示模组,显然不管是材料选型、器件封装技术,还是全贴合技术上,都要难上许多倍。
  从今年第三季度智能手机“全面屏”行情正式启动,江粉磁材(SZ:002600)旗下的全资子公司帝晶光电的全面屏显示模组产品也进入到了密集交付期,出货量快速上升到2KK/月以上的水平。预计到今年年底,帝晶光电还将随着智 能手机行业需求的拉动,全面屏出货量持续增长至4KK/月以上。
  
  手机报/李星
  
  智能手机行业全面采用的全面显示技术手机屏幕,尺寸一般都是集中在5英寸以的大尺寸手机屏。帝晶光电为了加工下一代全面显示技术的显示与触摸模组产品,从材料、设计、设备与人员配置等,投入了大量的资源与资金,对整个工厂产能进行了的产业升级。到目前为止,帝晶光电为智能手机行业准备了12.5KK/月5英寸以上的全面屏产品产能,其中异形切割的产能也准备好了5KK/月规模。帝晶光电也凭借行业领先的硬件设备优势,以及强悍的技术研发实力,成为了显示模组行业最重要的全面屏生产加工商。
  
  不过,对于帝晶光电现阶段来说,全面屏产品还只是帝晶光电在高端显示与触摸模组领域,持续取得突破的开始。据帝晶光电技术负责人对手机报在线介绍,事实上,帝晶光电在柔性显示模组领域的研发进程,也取得了显著的效果。
  
  目前,帝晶光电已经攻克了很多柔性显示模组封装技术上的难题,其对外亮相的球面全贴显示模组产品就是最好的证明。相比行业较常见的双表面平行封装的柔性显示模组产品,球面全贴合显示模组,显然不管是材料选型、器件封装技术,还是全贴合技术上,都要难上许多倍。
  
  帝晶光电技术负责人表示,为了选择合适的柔性封装材料,帝晶光电的技术团队就不得不跨行业寻找各种先进技术支持。并且实际操作起来后更加发现,即便是一个简单辅助材料的研发成功,都需要技术团队成员们进行无数据的材料实验,并对实验数据进行科学的统计分析与比对后,才能真正的判定其是否合用。
  
  而且柔性显示器件,对于全行业来说,都是个新型的技术领域,一些材料与技术的研发,都是从零开始,很多材料供应商与设备供应商,都是头一次接触到这一领域的技术。因此,很多时候,帝晶光电的技术团队不得不与供应商一起,来制定相关材料的检测方法与检验标准。
  
  帝晶光电技术负责人认为,组成柔性显示器件的各种材料,都具有一定的形变性。这些材料在外力与温度的影响下,材料内部的分子结构与分子间的作用力会产生什么样的变化,将直接影响柔性显示器件在加工过程中的生产效率与产品品质,并最终影响产品的使用寿命。
  
  为了解决这些行业遇到的新问题,帝晶光电引进了材料分析行业的多种先进检测设备,并结合柔性显示器件的不同材料材质,不同的加工工序工艺参数,以及未来产品所面向的使用环境等应用场景等,详细分析组成柔性显示器件的各种材料,应该达到什么样的技术指标,才能完全满足柔性显示器件的产品性能要求。
  
  据帝晶光电技术负责人介绍,目前在柔性显示与触摸模组产品的各种技术里面,最难解决的,应该是柔性触控感应器的设置与生产。为了攻克这个难关,帝晶光电也准备从先进材料技术入手,在现有的触摸屏技术与产能基础上,研发更先进的柔性触控材料与触摸屏产品。
  
  目前,帝晶光电已经着手建立比较完整的柔性显示与触控模组产品技术数据模型,并提供给上游的材料与设备供应商进行参考,以开发更新的柔性显示器件生产加工所需的材料与设备产品。而帝晶光电此举,不但让帝晶光电在柔性显示模组产品的研发进度与生产进度上,可以大幅领先市场,而且也为后续整个行业发展柔性显示产品,提供了有益的技术支持。
  
  随着京东方的柔性OLED产品成功量产,中国的显示行业已经在柔性显示器件国产化道路上,也迈出了坚实的一步。而未来有帝晶光电等上、下游产业链企业陆续加入,包括柔性盖板材料、柔性触控技术在内的各个环节继续突破,相信真正可重复弯折使用的柔性电子产品,如柔性折叠智能手机,也将出现在普通消费者手中。
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