高亮coating瓶颈到底在哪?油漆、良率还是另有乾坤!

德鸿亿是一家专注指纹识别器表面处理解决方案,同时提供coating代工服务的生产厂家。于2014年中开始启动指纹识别器coating开发方案,公司拥有一批国内最早介入指纹识别器表面处理的技术精英;十年以上原料研发、工艺开发及coating生产经验。目前与国内外十多家厂商的指纹芯片成功匹配,均有非常成熟的coating方案。曾主导配合国内多家一线品牌旗舰机型(H客户M项目,M客户M项目等)开发并成功量产,奠定了公司的工艺、技术领先地位以及行业品质标准。
   去年指纹识别产业链飞速发展,在一年时间里就攻克了多项难题,指纹识别模组出货量也得以迅速攀升,从去年初的各家小批量出货飙升至去年底的多家大厂KK级出货,指纹识别的成长势头让业界为之振奋。

  随着出货量的攀升,市场也逐渐形成了coating方案为主流的现象。这主要是因为coating方案成本较低、良率较高、设计与生产都较为容易,能够满足旗舰机到千元机全面搭载指纹识别的需求。

  去年底,一位接近FPC的业内资深人士分析称,国内某一线品牌在今年上半年新开的案子全都采用了FPC背面或者正面coating方案,该品牌月出货量均在KK级别。这再次体现出coating方案在当前市场的主流地位。据业内分析,当前市场70%以上都是coating指纹识别。面对如此大好局面,coating方案却无法彻底举杯庆祝,只因高亮coating的瓶颈一直困扰着业界。

  高亮coating一直是终端品牌厂商的重点关注对象,因为它既具备coating相对指纹模块组立简便的工序,又兼顾玻璃、陶瓷、蓝宝石盖板方案的美观。只是,一开始大家都没料到高亮coating的难度比想象中高很多。这一等,一年就过去了。

  为了进一步了解高亮coating的难点以及解决办法,《手机报》来到深圳市德鸿亿实业有限公司(下称“德鸿亿”),与技术总监谢文奇做深入交流。
德鸿亿
                                                                        深圳市德鸿亿实业有限公司技术总监谢文奇

  德鸿亿是一家专注指纹识别器表面处理解决方案,同时提供coating代工服务的生产厂家。于2014年中开始启动指纹识别器coating开发方案,公司拥有一批国内最早介入指纹识别器表面处理的技术精英;十年以上原料研发、工艺开发及coating生产经验。目前与国内外十多家厂商的指纹芯片成功匹配,均有非常成熟的coating方案。曾主导配合国内多家一线品牌旗舰机型(H客户M项目,M客户M项目等)开发并成功量产,奠定了公司的工艺、技术领先地位以及行业品质标准。

  谢文奇称,对于coating来说,它的瓶颈其实是基于各家指纹芯片穿透力与封装后的表面状态不同,德鸿亿现与FPC、汇顶、思立微、费恩格尔、贝特莱、义隆、MStar、比亚迪、敦泰、信炜、茂丞等(排名不分先后)指纹芯片厂商都有过开发或量产合作。就目前的coating方案来说,哑光基本没有什么问题,coating制程综合良率可达99%左右,目前成功量产近60多款颜色,日产能300K左右。现在国内外的哑光工艺技术都已成熟,然而在高亮coating方面却存在着几个难点。

  一是高亮coating指纹良率不如哑光理想,导致高亮coating指纹模组成本均有不同程度增加。

  二是高光涂料为UV体系,耐高温系数难以满足SMT生产。目前,国内外各大油漆品牌在内,基本都无法满足SMTSolderreflow260度回流焊工艺的需求,高温SMT后会出现开裂、异色等不良问题。现阶段SMT回流焊可以满足低温制程165~180度,德鸿亿目前已成功开发一套新的高光油漆体系,良率可达92%以上,还有待进一步优化SMT耐高温生产工艺,提升指纹行业发展水平。

  三是高光面工序复杂,对指纹素材有一定要求,表面需进行平整度优化处理,另涂装制程技术要点把关严格,且指纹小片生产工艺难以达到镜面效果,需大片进行生产。

  四是对生产环境要求高,任何工艺环节的颗粒、粉尘都会大大降低产品的良率,基于此德鸿亿将生产车间部分工位升级到千级无尘来应对指纹生产的工艺需求。

  五是对于所有品牌的指纹芯片来说,不同厂家芯片封装出来的表面平整度、粗糙度,水平都不一样,穿透力也不同。要做高亮就必须做一些前工序的处理,否则就难以达到高亮镜面的效果。德鸿亿希望能够与指纹芯片厂商进行深度合作,多方式、多途径配合解决前工序处理的技术问题。

  据《手机报》了解,一般哑光coating的工艺流程是芯片上线后过炉,经过两涂两烤或三涂三烤后就SMT贴片,然后就可以推向市场。而某些厂商为了避开油漆不耐高温这一瓶颈,改变了指纹模组生产前后工艺流程,采取先SMT再coating的方法。谢文奇表示,德鸿亿还是坚持攻克传统的制程瓶颈,因为这样对客户生产来说比较方便,投入成本也相对较低,这也是大部分客户认可的方式。

  谢文奇表示,目前德鸿亿正全力克服以上问题,高亮coating方面的生产已基本成熟,并不断优化,但在成本方面高亮会比哑光高30%~40%左右。

  而关于业界比较关注的高亮coating与玻璃、陶瓷、蓝宝石盖板之间孰优孰劣的话题,谢文奇称:

  玻璃、陶瓷、蓝宝石是贴合组立工艺,需要切割、贴胶、加烤固化等,工序上比高亮coating繁杂,在生产上占有相当的人力、材料成本,且工序多了良率也不好控制;高亮coating是涂装工艺,是在同一条自动线体上同种条件下完成的,良率相对来说会比较高,但在硬度、质感方面,玻璃、陶瓷、蓝宝石相对高亮coating较好。并且,玻璃不存在斑点、波纹的问题,但高亮coating只要在制程环境上控制好粉尘,就能促使良率不断上升,降低成本。另外高亮coating完成后可直接组装,工序相对简单,良率更高。如果实现KK级大批量产,高亮coating的成本、良率会有较大优势,对指纹模组厂生产来说更有优势。

  而在硬度方面,谢文奇介绍称,德鸿亿高亮coating可以做到4H。虽然3H就已经足够了,但因为高亮coating要放在正面,所以4H更保险一些。至于6H,谢文奇坦言,部分材料虽能满足这一单项技术要求,但同时必须牺牲其它测试性能做为代价,因为油漆毕竟只是树脂材料。

  目前德鸿亿已经成功量产高亮黑、高亮白,已开发镜面金、银等几种高亮coating抗指纹工艺。谢文奇坦言,希望在2016年能为广大客户提供更高品质的产品与服务,为指纹行业的发展添砖加瓦。
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