对于苹果的这款新型手机，业界的关注甚至于比苹果还着急，供应链中稍有风吹草动，就被各界不停的去深挖真相。事实上，对于苹果采用OLED显示屏后，有关OLED显示屏与压力触控显示屏的合贴合，以及显示器件与触摸器件的全贴合等的生产加工难度，手机报在线（http://www.shoujibao.cn/）从去年苹果落实了约49亿美元的OLED显示屏订单给三星后，就从各个角度有过分析与报道。
苹果在确定采用三星的OLED显示屏装置在自己的手机上后，首先遇到的难题，是色彩管理和衰减补偿问题，由于三星不愿共享自己的Super AMOLED技术给苹果，苹果也不满意三星OLED显示屏的显示效果，苹果首先是自己重新更新了GPU的OLED算法，并且对OLED的显示驱动也有另外的软件进行优化。
其次就遇到了三星康宁新发布的大猩猩玻璃，无法满足苹果跌落试验标准与3D玻璃热弯加工良率不足20%的难题，苹果并没有因为采用OLED显示屏，降低玻璃盖板的厚度，仍然采用了比竞争对手更保险的0.8MM厚度，以便苹果手机能得到更高强度的玻璃盖板防护，毕竞，如果这个由苹果引入了智能手机领域的玻璃盖板出了问题，那也是对苹果技术能力的一种否定。
当然，后来为了解决触摸、显示与3D Touch、玻璃盖板间的全贴合难题，苹果不但重新设计了触摸屏的结构，转向GF薄膜技术，还重新设计了3D TOUCH传感器模组部份，增加了增强层、信号层和散热层，仅一个3D TOUCH传感器模组的膜层数，如果算上结构胶材后，就超过了10层不同功能的材料要全贴合在一起，加工难度当然不低。
即便是这些都在上游供应链厂商生产出小批量后，完成所有的防水结构的苹果手机样机，在苹果的双玻璃夹不锈钢中框的三明治合封闭结构，仍然出现了与三星那只继续以官翻机重出江湖的NOTE7炸机一样，机体温度热量难以散出的问题。从上面可以看出，苹果的前面板模组是由一块玻璃加上10几层的显示与触摸传感器、光学胶、结构胶及补强板等“保温材料”构成，而苹果的后盖也同样不简单，除与前面板模组一样的玻璃盖板外，还有内防爆膜、无线充电模组、NFC模组等多层“保温材料”。虽然苹果在这些保温材料的内层多加了石墨散热片来进行处理，但远不如前几代直接用金属机壳散热效果好。
至于苹果在小批量测试其3D玻璃盖板及2.75D玻璃盖板对3D运动传感器的兼容性的时候，发现玻璃盖板的表面弧度会影响3D运动传感器的入光路径及测量精准度等，那也同样十分正常。
实际上，苹果最早做手机的时候，当时基本上是螺钉、卡扣师付的手机品牌同行，就曾把苹果的胶粘工艺嘲讽成“创可贴工艺”，因此要就玩全贴合这种胶粘工艺，苹果其实是功力深不可测。
不过，在胶粘工艺遇到各种新型的传感器要进行集成的时候，不管是苹果，还是三星，都同样遇到了产业链厂商经验不足的现象。三星刚刚上市的新机S8，同样由于全贴合的难题，把一些工作重新转移到了自己的生产线上完成，导致为其全贴合代工的洋华3月份营收年减近六成。
在中国市场上，虽然多数品牌拿到的OLED显示屏模组，大多数都是供应商加工好的全贴合模组，不过目前市场上也有很多厂商在规划自己的OLED显示屏与3D玻璃盖板全贴合生产线。如在传统2D、2.5D玻璃盖板贴合生产线上出货量较大的永顺智能就表示，很多客户都在积极咨询他们的动模3D玻璃盖板贴合生产线技术。永顺智能除了在3D贴合生产线上引入了动模循环技术、减少产品污染外，还增加了检测和清洁循环环节，极大的提高了每个贴合工序的产品良率。
尽管如此，包括永顺智能在内的多家3D玻璃全贴合设备厂商都表示，OLED显示屏的全贴合加工难度，要比传统的LCD显示屏加工难度高出很多，由于基材的不同，产能的特性变动等原因，在设计加工3D曲面全贴合设备、设备的生产环境配套、工装与治具配套、生产辅助才料配套上，都还有很多新的工艺难点需要设备厂商与生产厂商一起来突破。
从整个手机产业链来看，柔性OLED显示的战车已经进入了狂奔的跑道，面板企业几千亿规模的投资，以及终端品牌厂商提升手机性能的需要，都对3D曲面全贴合工艺提出了具体的要求。从某种意义上来说，除非柔性盖板材料技术突破，不然3D曲面全贴合工艺将是整个手机制造必须跨过的一道坎。即便是柔性盖板材料技术突破，3D曲面全贴合工艺所积累的经验，也将是柔性盖板全贴合的重要技术来源。
01月07日 18:14
